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一、應用范圍
二、線體主要參數
適應高度范圍：2850-3510mm
鵝頸長度范圍：4500-6000mm
鵝頸高度差：小于300mm
材質：6061 6005A 板厚不低于1.5mm
三、產品優勢
板鏈式輸送線布置靈活、運行平穩可靠，輸送能力大。高精度翻轉裝置具有精密導軌，動作迅速、角度定位精準，可在短時間內實現慣性負載的定位。大大減少了側箱板焊接調修工作量，提高了生產效率及產品焊接質量。
②、高針對性定制焊機，側箱板焊接質量穩定
該產線針對所焊工件的特殊性研發 邊板龍門焊接專機、側箱縱焊縫龍門專機，采用龍門架移動，工件不動的方式，配合廂板壓緊裝置，頂側廂裝置，確保邊梁與接縫貼平，有效地解決了車體組成焊接后的變形問題，側箱板成型質量穩定均一。
③、實現信息化管理，生產狀態實時控制
線體采用集中控制系統，應用可視化生產管理系統。根據需要展示關鍵數據、指標、警示信息等，及時高效反饋生產活動信息，實現信息流與物流交互管理，有效地提高生產效率和所有設備的稼動率。
④、特殊的安全防護裝置，獨特的環保設計
安全系統包括生產線整體安全防護和設備安全防護、人員安全防護三部分。具有故障提示及報警功能，準確的反映出故障位置，便于迅速排除故障。環保系統包括機器人焊接全封閉式結構及配備相應的排煙除塵系統。
⑤、設備檢查維護方便、售后體系完善
公司為新三板上市企業，具有完備的售后體系，產品部件盡可能標準化和模塊化，簡化了定期檢查或零件更換作業，提高了設備的維護性。工程師現場協調指導產品的安裝調試，提供全面的技術服務及資料。
四、產品結構（圖）
主要包括：鋁合金集裝箱智能生產線包含側箱縱焊縫龍門專機、邊板龍門焊接專機、定位裝置、物流輸送線、激光跟蹤系統、焊接平臺、組對工裝、邊梁龍門架焊接專機及控制系統、焊接電源、煙塵凈化系統等部分構成。
五、工作流程
六、關鍵技術應用
動態動作軌跡補償算法——通過采用自有的動態動作軌跡補償算法，對電機、減速機的運動產生的誤差予以補償和調整，通過控制軟件調整補償硬件的精度，大大降低了成本。
設計坐標系與焊機坐標系的轉換技術——通過換算CAD圖形某特征點的坐標與焊機坐標，獲得精確的焊槍坐標，保證在側箱板焊接過程中，焊槍處于精確地位置和正確的姿態。
精密傳動技術——定制焊接專機 龍門架行走軸采用 伺服+精密減速機（行星減速機、RV精密減速機）以及高精 齒輪齒條和高精回轉 支撐 驅動，行走精度可達±0.1mm。
齒隙調整技術——齒間隙的大小對傳動精度有著至關重要的影響，針對該問題特研發了一種獨特的齒間隙調整結構，可以調整齒間隙無限極接近于零齒隙。
安全防護技術——本產品安全防護采用光、機、電相結合的方式，有效保證系統中不同單元的相互之間的安全可靠。
